열연 강판 코일
열연코일은 슬래브(주로 연속주조 빌렛)를 원료로 한다.가열 후 조압연기 및 마무리 압연기에 의해 스트립 강으로 만들어집니다.마무리 압연의 마지막 압연기에서 나온 열간 강대를 층류에 의해 설정 온도까지 냉각한 후, 코일러에 의해 강대 코일로 권취되고, 냉각된 강대 코일이 된다.
냉연코일(소둔): 열연코일은 산세, 냉간압연, 벨소둔, 평탄화 및 (마무리) 공정을 거쳐 얻어진다.
즉, 열연코일과 냉연코일의 가장 큰 차이점은 열처리 공정이다.(어닐링 공정)
냉간 압연 코일은 열간 압연 코일에 비해 표면이 더 밝고 마감이 우수하지만 내부 응력이 더 많이 발생하고 종종 냉간 압연 후에 풀림됩니다.
열간 압연 강대: 일반적으로 열판으로 알려진 열간 압연 강대라고도하는 열간 압연 강대.너비 600mm 이하의 열간 압연 강대, 두께 0.35-200mm의 강판 및 두께 1.2-25mm의 강대.열연강판의 강도는 상대적으로 낮고 표면 품질은 좋지 않지만(산화 #92; 저조도) 가소성은 좋습니다.일반적으로 중후판, 냉연강판, 고강도, 고경도, 고표면조도, 일반적으로 박판입니다.스탬핑 보드로.
냉간 압연 강판: 냉간 압연 강판 및 강판은 일반적으로 두께가 0.1-3mm이고 너비가 100-2000mm입니다.모두 열연강판이나 강판을 원료로 하여 상온에서 냉간압연하여 제품으로 압연한다.
냉간 압연 강판은 어느 정도의 가공 경화 및 낮은 인성을 갖지만 더 나은 항복비를 얻을 수 있습니다.냉간 성형 스프링 시트 및 기타 부품에 사용됩니다.
일반적으로 판재가 열연 또는 냉간 압연인지 여부는 두께 및 탄소 함량과 관련이 있습니다.
필요한 판은 열간 압연에 더 두꺼운 강이 필요합니다.냉간 압연은 큰 소성 변형을 일으켜 재료에 잔류 응력을 일으키고 응력 균열을 일으킵니다.동시에 탄소 함량이 높은 판은 냉간 압연에 적합하지 않으며 탄소 함량이 높은 재료는 강도가 높아 큰 소성 변형에 도움이되지 않습니다.
게시 시간: 2021년 7월 12일